齒形刀片該如何選擇？
發(fā)布日期：2020-05-22 瀏覽量：1254
齒形刀片是在許多行業(yè)的生產(chǎn)加工中不可缺少的，所以一款好的刀片可以讓生產(chǎn)更加高效和穩(wěn)定。那么怎樣來判斷刀片的好壞呢？嘉龍刀具為您解答。
1：刀片要具有較高的硬度。刀片在生產(chǎn)過程中根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，刀片的硬度也會(huì)不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必須要越高，高于加工對(duì)象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性就越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的強(qiáng)度也就越高，副作用是刀片的結(jié)構(gòu)會(huì)變脆，操作不慎會(huì)使刀片斷裂。一般不是操作不慎的話，是不會(huì)斷的）
2：刀片要有足夠的韌性。僅僅較高的硬度，生產(chǎn)過程中如果稍不注意，操作不慎會(huì)導(dǎo)致刀片蹦斷，因此刀片也必須要有足夠的韌性。韌性好刀片在加工過程中即使承受較大的沖擊力和壓力或者震動(dòng)的時(shí)候，刀片就不會(huì)崩口或者斷掉。所以刀片必須要有足夠的韌性。
3：良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。切刀片材料的導(dǎo)熱性越好，導(dǎo)熱性能不好，切刀會(huì)在導(dǎo)熱過程中傳導(dǎo)不均勻而是刀片內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生裂紋，會(huì)使刀片蹦斷。切刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)值表示，R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);ab一一抗拉強(qiáng)度;;E一一彈性模量;a一一熱膨脹系數(shù)。熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。
4：合理的加工工藝。要使刀片的性能達(dá)到最大化，那么刀片從 選材、粗加工、熱處理、塑性、精加工等其中的每一步中的每一細(xì)節(jié)都很重。